塑木型材是一種主要由木材為基礎(chǔ)材料與熱塑性高分子材料(塑料)和助劑加工而成，熱塑性高分子材料混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備包覆在型材表面擠出成型就可以制成高新型塑木型材，兼有木材和塑料的性能與特征，是能替代木材和塑料的新型復(fù)合材料。目前的模具在使用過(guò)程中熱塑性高分子材料在通入模具型腔后會(huì)出現(xiàn)分流不均勻的問(wèn)題，導(dǎo)致熱塑性高分子材料在木材上形成的表面粗糙，且水冷效果差會(huì)導(dǎo)致形成的表面產(chǎn)生形變。有企業(yè)提出一種塑木共擠型材的生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)時(shí)塑木型材的塑料層表面粗糙的問(wèn)題。
其原理和效果表現(xiàn)為：
1、共擠模具在用于生產(chǎn)塑木共擠型材時(shí)，首先將芯體通過(guò)芯體輸送裝置傳送至共擠模具的進(jìn)料口、進(jìn)料腔及與進(jìn)料腔連通的擠出型腔內(nèi)，與此同時(shí)塑料供給裝置依次通過(guò)通道及與擠出型腔連通的縫隙向擠出型腔內(nèi)通入熱塑性高分子材料，熱塑性高分子材料會(huì)包覆在芯體的表面，形成塑料層。熱塑性高分子材料在通過(guò)通道、縫隙進(jìn)入擠出型腔時(shí)，縫隙能使得熱塑性高分子材料在進(jìn)入擠出型腔時(shí)更加均勻，保證熱塑性高分子材料均勻且同步的流入擠出型腔內(nèi)，熱塑性高分子材料在芯體的表面形成細(xì)膩平滑的塑料層，解決了塑木共擠型材的塑料層表面粗糙的問(wèn)題。2、共擠模具分為三部分，上模具、下模具、端部模具兩兩之間均通過(guò)螺栓連接在一起，組成共擠模具。端部模具上設(shè)置有進(jìn)料腔及進(jìn)塑料流道，上模具、下模具之間形成擠出型腔，芯體通過(guò)進(jìn)料腔進(jìn)入至擠出型腔內(nèi)，熱塑性高分子材料通過(guò)進(jìn)塑料流道進(jìn)入至擠出型腔內(nèi)，熱塑性高分子材料在擠出型腔內(nèi)包覆在在芯體的表層，并形成塑料層。3、進(jìn)料腔由環(huán)形邊圍成，環(huán)形邊的外壁傾斜設(shè)置，遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端向內(nèi)傾斜，從而可以使熱塑性高分子材料全方位且均勻的通過(guò)環(huán)形的縫隙流入擠出型腔內(nèi)，并包覆在芯體的表面形成塑料層。4、通道包括設(shè)置在端部模具上用于輸送塑料的進(jìn)塑料流道且進(jìn)塑料流道與塑料供給裝置連接，進(jìn)塑料流道依次通過(guò)分流流道、縫隙與擠出型腔連通，分流流道會(huì)將進(jìn)塑料流道內(nèi)的熱塑性高分子材料均勻分流，從而使熱塑性高分子材料可以通過(guò)環(huán)繞型的縫隙均勻的流進(jìn)擠出型腔內(nèi)，在擠出型腔內(nèi)的芯體的表面形成均勻且光滑的塑料層，可以使塑木共擠型材的氣密性及防水性更好。分流流道設(shè)置在型腔模具與端部模具接觸的側(cè)面上且環(huán)繞在擠出型腔的外圍，進(jìn)塑料流道依次通過(guò)分流主路、若干分流支路、溢流通道、縫隙與擠出型腔連通，因此可以從全方位向擠出型腔內(nèi)供料，避免了因供料不均勻?qū)е滤芰蠈硬黄交虿荒芡耆?/span>覆芯體的情況發(fā)生，從而可以在芯體的表面形成均勻的塑料層。5、塑料層是熱塑性高分子材料是在高溫狀態(tài)下形成在芯體的表面，因此在形成塑料層后需要進(jìn)行冷卻，現(xiàn)有技術(shù)中大多在型材輸送出模具后進(jìn)行風(fēng)冷或水冷，在型材輸送出模具后進(jìn)行水冷，此時(shí)塑料層的溫度仍然較高，極易形變，冷卻效果較差，因此在輸送過(guò)程中可能就會(huì)造成形變或在表面形成麻點(diǎn)，影響型材的品質(zhì)。本發(fā)明中在共擠模具上設(shè)置有水冷通道，水冷通道包括多個(gè)相互連通的上通道、下通道，因此冷卻面積更大，上通道、下通道分別設(shè)置在擠出型腔的上下兩側(cè)，因此可以對(duì)擠出型腔內(nèi)的型材起到好的冷卻效果，塑料層就不會(huì)形變或出現(xiàn)麻點(diǎn)，使得塑料層可以在芯體表面形成光滑表層。最靠近接觸面的下通道其中一端與進(jìn)水管連接，遠(yuǎn)離接觸面的上通道與出水管連接，其余上通道、下通道的兩端再分別通過(guò)第一連接管連通，使得若干上通道、若干下通道可以連通起來(lái)，進(jìn)水管、出水管均與儲(chǔ)水箱連接，因此水就可以在儲(chǔ)水箱與水冷通道之間循環(huán)，起到良好的對(duì)塑木共擠型材的冷卻作用。進(jìn)塑料流道與塑料供給裝置連接，塑料供給裝置可以為塑木共擠型材的生產(chǎn)過(guò)程提供熱塑性高分子材料，以在芯體表面形成塑料層。6、芯體通過(guò)芯體輸送裝置輸送進(jìn)與進(jìn)料口連通的擠出型腔內(nèi)，在啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)后，兩個(gè)輥式傳送帶會(huì)同時(shí)開(kāi)始傳動(dòng)，從而帶動(dòng)芯體輸送通道內(nèi)的芯體向進(jìn)料口運(yùn)動(dòng)。7、芯體的表面在包覆塑料層形成塑木共擠型材后，經(jīng)水冷通道進(jìn)行初步冷卻共擠出擠出型腔后，會(huì)經(jīng)過(guò)水冷槽進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻定型。水冷槽一側(cè)的噴淋裝置會(huì)對(duì)水冷槽內(nèi)的塑木共擠型材進(jìn)行噴淋，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑木共擠型材的冷卻定型，保證芯體上包覆的塑料層光滑均勻，不會(huì)形變或出現(xiàn)麻點(diǎn)。8、芯體在被輸送進(jìn)擠出型腔內(nèi)后，塑料同時(shí)輸送進(jìn)擠出型腔包覆在芯體的表面，在芯體的表面形成塑料層，由于塑料的溫度較高，所以在形成塑料層后，先往水冷通道內(nèi)通入冷卻水，對(duì)塑木共擠型材進(jìn)行初步冷卻，進(jìn)行初步冷卻后，塑木共擠型材會(huì)被位于其后的芯體擠出進(jìn)入水冷槽，通過(guò)噴淋管進(jìn)行噴淋，進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻定型，保證塑料層均勻且表面光滑。
