過去的一年里，我國的塑木復(fù)合材料行業(yè)仍然延續(xù)之前的高速發(fā)展態(tài)勢，全年的產(chǎn)、銷以及出口量保持在25-30%的增長率。一些老廠普遍增加生產(chǎn)能力，以滿足客戶的需求。同時(shí)又有一批新廠開業(yè)。
以下的一些市場及產(chǎn)品描述主要是用于戶外的PE基塑木復(fù)合材料。
一、我國塑木生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模及分布情況
截止2018年12月底，我國塑木生產(chǎn)企業(yè)總共近620家，其中：PE基戶外塑木復(fù)合材料生產(chǎn)廠家約220家，產(chǎn)能約200 萬噸，其中年生產(chǎn)能力在5萬噸以上的企業(yè)4家，生產(chǎn)量過2萬噸以上的企業(yè)約55家，年生產(chǎn)能力1萬噸以上的企業(yè)160家左右，戶內(nèi)塑木復(fù)合材料生產(chǎn)廠家約400家，產(chǎn)能約420萬噸。
2018年實(shí)際產(chǎn)量超過5萬噸的有1家：安徽森泰木塑集團(tuán)股份有限公司。2018年實(shí)際產(chǎn)量超過1萬噸的有近40家：惠東美新塑木型材制品有限公司、浙江誠成新材料科技有限公司、寧波禾隆新材料有限公司、浙江科杰新材料有限公司、宜興市華龍塑木新材料有限公司、浙江元森態(tài)家具有限公司、廣東康特環(huán)?？萍加邢薰?、濱州世旭塑木有限公司、黃山華塑新材料科技有公司、安吉正源塑木裝飾材料有限公司、江蘇福瑞森塑木科技股份有限公司、吉林華邦新材料科技有限公司、山東綠森塑木復(fù)合材料有限公司、安徽國風(fēng)木塑科技有限公司、浙江新遠(yuǎn)見材料科技股份有限公司、黃山美森新材料科技有限公司、江蘇星和瑞塑木科技有限公司、宣城福美達(dá)新材料有限公司、安徽愛瑞德新材料有限公司、安徽紅樹林新材料科技有限公司、山東霞光集團(tuán)有限公司等。
塑木生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東部省份，其中珠三角、長三角地區(qū)和山東省最為集中。新增加的生產(chǎn)企業(yè)以內(nèi)陸及西部省份為主，而北方地區(qū)的塑木生產(chǎn)企業(yè)仍然偏少。
二、國內(nèi)市場情況
國內(nèi)市場總體來看在穩(wěn)步增長，東部發(fā)達(dá)地區(qū)保持相對穩(wěn)定的增長率，西部以及海南等旅游業(yè)、養(yǎng)老地產(chǎn)發(fā)達(dá)的省份增長相對更快。比如貴州省、四川省的塑木應(yīng)用明顯比其它省份更多。
從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上來看，各地區(qū)也有不同特點(diǎn)。比如四川、新疆普通喜歡用實(shí)心厚板，海南則以第二代共擠地板為主，云南普通接受空心圓孔地板。其中第二代的共擠地板市場占有率逐步增加。
三、國外市場情況
歐洲市場較為穩(wěn)定，總量比上年略有上升，產(chǎn)品仍以一代普通產(chǎn)品為主，共擠塑木產(chǎn)品增長較快。一些新興市場增長較快，比如英國、德國、波蘭、東歐、東南亞、北歐、南美及大洋洲、非洲，國內(nèi)很多塑木企業(yè)通過展會等方式積極開發(fā)這些新興市場，并取得不錯(cuò)的效果。
塑木復(fù)合材料最大和最熟的市場在北美，但由于美國及加拿大的市場準(zhǔn)入門檻較高，本土的生產(chǎn)企業(yè)無論是規(guī)模、品牌都高于國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)。國內(nèi)的塑木產(chǎn)品運(yùn)到這些市場，在成本及交期等方面并無優(yōu)勢，開發(fā)這些市場困難較大，但國內(nèi)仍有少數(shù)有實(shí)力的龍頭企業(yè)在努力開發(fā)，并取得一定的成效。中美貿(mào)易摩擦，對出口美國的企業(yè)有很大的影響。
四、產(chǎn)品及技術(shù)進(jìn)展
共擠類產(chǎn)品：國內(nèi)的共擠產(chǎn)品主要有四種風(fēng)格，第一種是以美新為典型代表的共擠產(chǎn)品，通過多年的努力開發(fā)，在線壓花以后表面進(jìn)行處理，在大幅度提高耐侯性的同時(shí)，表面木質(zhì)感好、紋理自然，形成了獨(dú)立的風(fēng)格，在國際、國內(nèi)塑木行業(yè)得到廣泛認(rèn)可。國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)以美新風(fēng)格為基礎(chǔ)，加上各種后處理方式，形成了各自的風(fēng)格，這類產(chǎn)品成為共擠產(chǎn)品的主流。第二種是以森泰為代表的表面共擠后在線壓花，基本上不再進(jìn)行表面后加工的共擠產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝簡單，表面硬度高，耐磨性好，粘結(jié)度強(qiáng)，風(fēng)格與美國同類型產(chǎn)品類似，也廣泛被市場接受。第三種是聚鋒的三層套色的共擠產(chǎn)品，兩層不同顏色共擠經(jīng)深壓紋打磨后形成的色彩鮮明的木紋產(chǎn)品效果。第四種是以吉林華邦、江蘇福瑞森為代表的一些廠家，共擠產(chǎn)品表面處理后，外觀紋理粗狂，形成獨(dú)特的風(fēng)格，取得不錯(cuò)的市場份額。
混色產(chǎn)品：歐洲市場普通接受外觀仿木、仿古效果，在普通一代產(chǎn)品中通過添加色母粒混色形成較為自然的條紋。該類技術(shù)首先以赫爾普、康特為代表，后面又有一些企業(yè)如新遠(yuǎn)見、坤鴻、永昇、福瑞森在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步改善，技術(shù)更為成熟，產(chǎn)品表面效果更自然，市場增長也很快。
在線壓花、混色在線壓花再表面處理產(chǎn)品：此類產(chǎn)品通過在線壓花，花紋深、工藝簡單實(shí)用、紋理清晰、耐磨性好，表面效果自然，市場前景好，代表塑木發(fā)展新產(chǎn)品的方向之一。以科藝為代有的花輥設(shè)計(jì)、制造廠家不斷推出新的花紋，對此類產(chǎn)品的市場推廣起到積極的作用。
簡單來講，現(xiàn)在有新產(chǎn)品開發(fā)，主要以一代或者二代共擠產(chǎn)品為平臺，通過不同的表面處理方式，開發(fā)不同風(fēng)格的表面效果，滿足不同地區(qū)、不同文化和審美要求的客戶要求。
另外，一些特殊用途、特別是對力學(xué)性能要求高的產(chǎn)品開發(fā)也取得較大進(jìn)展，比如里層采用金屬材料增強(qiáng)、外層共擠塑木復(fù)合材料的一些型材。以金發(fā)為代表開發(fā)的芯層襯骨架的型材力學(xué)性能好，彎曲模量成倍增加，對塑木復(fù)合材料由裝飾性材料向結(jié)構(gòu)性材料發(fā)展有重大意義。
五、本行業(yè)存在的問題
環(huán)保：塑木復(fù)合材料生產(chǎn)采用兩步法，木粉與塑料混合、高溫塑化過程中會有小分子的物料產(chǎn)生。其中的粉塵可以通過沉降、水噴淋等方式處理達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而氣味通過光解等方式可以部分去除，但仍不徹底，成為困擾行業(yè)發(fā)展的一大問題。
塑料來源：由于國家禁止進(jìn)口廢塑料，再生的塑料粒子從理論上講可以進(jìn)口，但通關(guān)困難，造成塑料供應(yīng)緊張，價(jià)格一路上漲。塑料價(jià)格的上漲造成每噸塑木原材的上漲約300元，對塑木生產(chǎn)廠家來講壓力較大。
六、未來發(fā)展
1、生產(chǎn)工序的自動化
主要原材料木粉、塑料采用大型貯料罐存料，然后再真空輸送到混料機(jī)，這樣可以減少粉塵散發(fā)，物料在貯料罐內(nèi)可以再混合一次，更加均勻，同時(shí)大幅度降低勞動強(qiáng)度。
主要物料采用自動計(jì)量稱稱重，然后真空輸送到混料機(jī)，物料投料精準(zhǔn)，工人勞動強(qiáng)度低，效率成倍增加。
后處理工序采用雙面打磨機(jī)、自動切割機(jī)等也可以大幅度提高生產(chǎn)效率。
2、大產(chǎn)量的造粒機(jī)
目前塑木生產(chǎn)廠家普遍采用75又螺桿造粒機(jī)，生產(chǎn)效率較低，如果多臺機(jī)生產(chǎn)同一個(gè)顏色的產(chǎn)品容易產(chǎn)生色差。采用每小時(shí)生產(chǎn)一噸以上的造粒機(jī)，是未來的趨勢。
3、開展加工貿(mào)易
開展加工貿(mào)易的好處：
1）降低企業(yè)的稅務(wù)成本
通常情況下，一般貿(mào)易進(jìn)口的塑料原料需要繳納16%的增值稅、6.5%的關(guān)稅。加工貿(mào)易進(jìn)口的塑料是免稅的，除去出口退稅等因素后，開展加工貿(mào)易可以一定程度上降低企業(yè)的稅負(fù)率。
2）減少企業(yè)的資金占用
