PVC塑木材料具有與木材接近的特性，可進(jìn)行釘、鉆、切等加工，也可粘接、螺接固定。其制品表面具有接近原木的質(zhì)感，逼真的木紋，免噴漆，尺寸穩(wěn)定性好，無(wú)裂紋、低翹曲，防火，防水，耐濕熱環(huán)境，具有優(yōu)異的耐候，長(zhǎng)時(shí)間在戶(hù)外使用不易褪色，不霉變，幾乎無(wú)需維護(hù)，是非常優(yōu)秀的環(huán)境友好產(chǎn)品。
PVC塑木生產(chǎn)設(shè)備成熟，一般包括主料PVC擠出的錐型雙螺桿擠出機(jī)， PVC塑木包覆專(zhuān)用共擠料擠出的單螺桿擠出機(jī)，成型模具，真空冷卻定型模具，牽引切割，表面后處理等幾個(gè)單元組成。
1.PVC錐型雙螺桿擠出機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)主機(jī)，提供PVC主材的塑化功能，根據(jù)制品大小選擇Φ51-Φ80不同直徑設(shè)備。
2. PVC包覆專(zhuān)用共擠料單螺桿擠出機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)輔機(jī)或共擠機(jī)，提供表面包覆材料的塑化功能，選擇Φ30-Φ45不同直徑設(shè)備。
3.帶有共擠流道的成型模具，根據(jù)產(chǎn)品不同要求設(shè)計(jì)加工模具截面（墻板，地板，邊條，內(nèi)外角線(xiàn)，踢腳線(xiàn)等），生產(chǎn)出各種形狀功能及不同尺寸的制品。
4.真空冷卻定型，經(jīng)塑化成型后需要充分的冷卻，保持制定的外型尺寸。
5.牽引切割，根據(jù)訂單要求，按照一定的尺寸切割出合格產(chǎn)品。
6.表面后處理，根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行拋光、壓花、拉毛處理、呈現(xiàn)逼真的木質(zhì)感，同時(shí)也可去除產(chǎn)品表面的亮帶、刮痕、析出物等部分缺陷。
PVC塑木包覆共擠產(chǎn)品分為硬質(zhì)和發(fā)泡兩類(lèi)材料，其生產(chǎn)工藝基本相同，配方略存差異。一般硬質(zhì)產(chǎn)品用于承重要求高，尺寸變形要求低的場(chǎng)合，為降低單位質(zhì)量而采用中空結(jié)構(gòu)；發(fā)泡類(lèi)產(chǎn)品一般適用于墻板、邊條，根據(jù)不同使用條件將發(fā)泡率控制在0.5-0.9之間。
采用PVC包覆共擠工藝生產(chǎn)的塑木材料，具有優(yōu)秀的耐候性，長(zhǎng)時(shí)間使用不褪色，不變形，不開(kāi)裂，具有原木無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于大型戶(hù)外景觀工程，名勝風(fēng)景區(qū)，體育場(chǎng)館，室外建筑裝飾，為美化環(huán)境做出了重大貢獻(xiàn)。
近年來(lái)塑木包覆共擠作為一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)工藝已被歐美國(guó)家所廣泛采用，伴隨著表面材料日趨成熟及共擠技術(shù)逐步完善，歐美市場(chǎng)上共擠塑木產(chǎn)品越來(lái)越多，不僅是傳統(tǒng)的塑木門(mén)窗，扶手，圍欄使用塑木共擠，連新型的地板，柵欄，外墻板，模板也越來(lái)越多的采用塑木共擠，可以說(shuō)，塑木共擠已經(jīng)成為塑木產(chǎn)品主流趨勢(shì)。
采用PVC系列塑木專(zhuān)用包覆共擠料生產(chǎn)的塑木材料，以其逼真的木紋效果、超高的耐侯性能、優(yōu)秀的耐磨抗刮擦等諸多優(yōu)勢(shì)。由于采用微發(fā)泡技術(shù)，密度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)， PVC系列塑木材料鋪裝率比PE塑木高，成本更具優(yōu)勢(shì)，并已獲得廣大塑木企業(yè)的廣泛認(rèn)同。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)跟蹤，針對(duì)塑木包覆共擠生產(chǎn)過(guò)程中一些常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案進(jìn)行了認(rèn)真詳細(xì)的總結(jié)并希望行業(yè)同仁探討。
當(dāng)前在PVC塑木材料中，為解決褪色問(wèn)題，共擠工藝成為一種普遍采用的方法。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中也遇到了很多問(wèn)題。就出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案總結(jié)如下：
一.塑感太強(qiáng)、亮帶劃痕
解決的辦法有以下幾點(diǎn)：
1.調(diào)整模具溫度，在能夠保持正常擠出的情況下，盡量降低模具溫度；
2.選用啞光PVC塑木專(zhuān)用共擠料，降低表面光亮度，從而降低塑感；
3.利用后處理壓紋、拉毛等工藝改善塑木材料表面的光亮程度，達(dá)到近似原木質(zhì)感，同時(shí)也彌補(bǔ)了表面的部分缺陷；
4.擠出過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生析出物和雜質(zhì)造成制品表面產(chǎn)生亮帶劃痕，要經(jīng)常清理定型模及水箱，保證冷卻水清潔。
二.擠出面不均勻或粘模
解決上述問(wèn)題可從下面幾方面查找原因：
1.模具流道是否合理，必要時(shí)可請(qǐng)專(zhuān)業(yè)模具工程師進(jìn)行修模以達(dá)到共擠面均勻的要求；
2.共擠料的烘干也是非常關(guān)鍵的因素，一般選用具有啞光、耐磨的SAWP/PVC塑木專(zhuān)用料需要100℃烘干三小時(shí)即可達(dá)到工藝要求。
值得注意的是，硬質(zhì)空心制品生產(chǎn)過(guò)程中，模腔壓力較穩(wěn)定，共擠更容易操作；而發(fā)泡實(shí)心制品生產(chǎn)過(guò)程中，由于在塑化和進(jìn)入模腔階段發(fā)泡時(shí)壓力不穩(wěn)定，對(duì)共擠流道的共擠料產(chǎn)生擾流效應(yīng)，容易造成或共擠面不均勻，粘模等問(wèn)題，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，需要調(diào)整PVC基材配方、工藝參數(shù)、發(fā)泡劑的用量等，方能達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的目的。
