塑木復(fù)合地板最初是特指將木粉與PE粉混勻后熔融擠出制成的板材。隨著技術(shù)的發(fā)展，使用的塑料不再局限于PE，填料也不再局限于木粉。根據(jù)塑料基質(zhì)分類(lèi)，可分為PE基、PVC基、PP基、共混基等，根據(jù)填料分類(lèi)，可分為木質(zhì)類(lèi)填料、非木質(zhì)類(lèi)填料（碳酸鈣等）、功能性填料（金屬氧化物、導(dǎo)電炭黑)等。基于產(chǎn)品性能和成本控制的平衡，最常見(jiàn)的是PE基和PVC基。其中,PVC基成本最低，耐水性好，但是耐熱性和耐候性一般，根據(jù)其性質(zhì)通常將其與碳酸鈣粉末一起擠出制備成室內(nèi)地板；還根據(jù)使用要求，分為硬質(zhì)的SPc(StonePlasticComposite)地板和柔性的運(yùn)動(dòng)塑膠地板（需要添加較多的塑化劑）。PE基成本稍高，耐熱性和耐候性相對(duì)較好，根據(jù)性質(zhì)通常將其制成戶(hù)外地板。在PE基塑木地板中，木粉含量越高，地板的性狀越接近木材，但同時(shí)吸水性問(wèn)題也愈發(fā)的凸顯，且力學(xué)性能也隨之顯著下降。而當(dāng)PE樹(shù)脂含量升高時(shí)，地板的塑料質(zhì)感逐漸上升，表面也更加的光滑，尤其在雨天容易致人滑摔。因此，通常有一個(gè)優(yōu)選的范圍，以平衡各種性能。
有發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)一種塑木地板及其制備方法。該地板分為表層和底層，底層采用碳化木粉為填料，添加量在65wt%左右，顯著提高木粉的使用量，并呈現(xiàn)出良好的防水性；表層采用常規(guī)配方，塑料粉達(dá)到60wt%左右，以保證力學(xué)性能和防水性能。但是，表層采用常規(guī)配方，雖然力學(xué)性能和防水性能較好，但是由于塑料粉達(dá)到60wt%左右，因此塑料感比較重，且防滑性較差；此外，由于木粉進(jìn)行了碳化，導(dǎo)致地板缺失了木質(zhì)感。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，第一方面，提供一種PE共擠塑木地板的制備方法。本發(fā)明的塑木地板制備方法，表層采用PE基，基于木粉在PE樹(shù)脂中的分散性的提高，使用了不少于60wt%的木粉，由此提高了地板的木質(zhì)感和防滑性。
技術(shù)方案如下：
1、將第一原料熔融形成第一熔體，將所述第一熔體推擠進(jìn)入共擠模具的主流道；
2、將第二原料熔融形成第二熔體，將所述第二熔體推擠進(jìn)入共擠模具的側(cè)流道；
3、推擠所述第二熔體，使它從所述側(cè)流道匯入所述主流道，并使它在匯入的過(guò)程中至少流延在芯層前體的上表面，所述芯層前體是由所述第一熔體于主流道在向共擠模具出口一端流動(dòng)的過(guò)程中逐漸固化形成；
4、推擠所述第二熔體和芯層前體，使所述第二熔體于主流道在向共擠模具出口一端流動(dòng)的過(guò)程中跟所述芯層前體結(jié)合并逐漸固化形成至少覆蓋所述芯層前體上表面的表層前體，得到地板前體；
5、同時(shí)對(duì)所述地板前體在共擠模具入口一端用料流推擠和在共擠模具出口一端用設(shè)備牽引，得到地板：第二原料為65~80質(zhì)量份的預(yù)浸潤(rùn)木粉和20~35質(zhì)量份的樹(shù)脂預(yù)混物組成的混合物或者是由該混合物進(jìn)一步經(jīng)擠出造粒制得的母粒；預(yù)浸潤(rùn)木粉是先將木粉烘干，然后邊攪拌邊用低分子量聚丙烯乳液噴灑，再將它們加熱烘干制得的樹(shù)脂預(yù)混物包含HDPE樹(shù)脂和占剩余質(zhì)量5~10%的相容劑、3~10%的灰鈣、0.5~1.0%的UVA、0.3~0.5%的HALS；所述剩余質(zhì)量是除去預(yù)浸潤(rùn)木粉的總質(zhì)量；在優(yōu)選的方案中，使用了PVC芯，通過(guò)MAPE的熔接層來(lái)提升高填充PE表層和PVC層的結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)一步提升了吸水后的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能。此外，Tinuvin328、Chimassorb944和金紅石型鈦白粉搭配，提高了地板表層的抗紫外效果；氣相二氧化硅、納米級(jí)α-氧化鋁和金紅石型鈦白粉的搭配，提高了地板表層的耐磨性，解決PE塑木地板表層的防滑紋理易被磨損的痛點(diǎn)問(wèn)題。
來(lái)源: CN120171010A
