SAE J400高低溫多功能碎石沖擊試驗機主要用于準確再現由飛濺的砂礫造成的破化現象，適用于外涂層粘聚性破壞試驗、涂層系統中不同層間粘合性破壞試驗、硬質玻璃材料的脆性厚度、抗剝落的涂膜厚度、塑料及玻璃的抗剝落、抗碰撞、抗磨損測試等相關試驗。

適用范圍：

SAE J400高低溫多功能碎石沖擊試驗機主要用于準確再現由飛濺的砂礫造成的破化現象，SAE J400高低溫多功能碎石沖擊試驗機適用于外涂層粘聚性破壞試驗、涂層系統中不同層間粘合性破壞試驗、硬質玻璃材料的脆性厚度、抗剝落的涂膜厚度、塑料及玻璃的抗剝落、抗碰撞、抗磨損測試等相關試驗。

涂層的破壞程度由噴射角度、噴射壓力的級合涂層發生單層、多層甚至是全部的剝落。碎石的打擊、鋼丸或碎石的質量、沖擊持續時間以及試驗儀器不但會使涂層的裝飾效果受到損失，而且還會影響涂層的設定條件等共同決定。

符合標準：

SAE J400評估汽車涂層、塑料件或其他外飾材料在受到碎石沖擊時的抗損壞性能

VDA 621427表面涂層耐石擊性試驗

ISO 20567-1涂料和清漆.涂層耐石頭碎片劃傷的測定.第1部分:多沖擊試驗

ASTM D3170涂層耐剝落的試驗方法

GMW 14668-3.4.9汽車內外飾件的抗碎石沖擊測試

Peugeot/Citroen D241312評估車輛涂層在實際使用中抵抗碎石沖擊的能力

Chrysler 463PB-52-01評估材料或涂層在碎石沖擊下抗損傷能力

Chrysler 463PB-39-01評估汽車零部件(如表面涂層、塑料件、玻璃等)的耐碎石沖擊性能

Mazda MES MN 601C評估材料或涂層在碎石沖擊下的抗損傷能力

Ford BI 157-04評估汽車涂層(如油漆)在實際使用中抵抗石擊損傷的能力

Ford BI 157-05評估汽車涂層(如油漆)在實際使用中抵抗石擊損傷的能力

Toyota，Nissan汽車內外飾件抗碎石沖擊試驗要求

技術參數：

測試環境條件：環境溫度為5～35℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱有試樣

工作壓力范圍：0~5.0 kgf/cm2/等級1.6，可根據客戶實際氣源壓力情況進行調節，最高可到8.0kgf/cm2

壓縮空氣管內徑：19mm或更大

空氣槽容積：180L，能夠滿足當打開磁閥時預先規定的400kpa(4bar)的工作壓力能夠持續保持至少10秒鐘

進料方式：自動進料，進料速度可調

VDA噴槍：30.0±0.5mm

SAE噴槍：52.6±0.5mm

工作時間：0—999S可調

振動時間：0—999S可調

循環次數：0—99S可調

碰撞箱體配置：3D角度可調試驗臺一套，0—180度角度任意可以調節，更配有高精度移動式角度顯示器，方便客戶調節沖擊角度

標準試驗臺沖擊窗口：300*300mm(有活動的支撐架可調節窗口大小以適合不同大小的試樣試樣厚度不超過30mm)

試驗箱外尺寸：約1800 L*1000 W*1200H mm;碰撞箱主體結構采用≧6mm的鋼板+烤漆;擊打窗口采用10mm的鋼板，抗振、耐磨性好

試驗沖擊材料：4mm—5mm硬度61HRC-65HRC有棱角鋼顆粒、或8-16mm水磨石、或JIS A5001規定的石子均可

試驗壓力：100±5kPa、200kPa±10kPa

試驗次數：1-5次均可

噴射時間：8-12S/500g或30-35S/2000g

噴射角度：54°±1o(特殊90°±1o)可調

噴射距離：10-500mm(可調)

噴槍內徑：30.0±0.5 mm或52.6±0.75 mm

試樣尺寸：80×80 mm或200×100 mm

試驗低溫度：-20至-70℃(可設)

試驗高溫度：室溫至150℃(可設)

壓力范圍：0～1Mpa(可調)

溫度范圍：-40°C～100°C(采用獨立的耐高低溫碰撞箱)

壓縮空氣管內徑：25.4mm20mm15mm

空氣槽容積：136L

射槍管內徑：30mm53mm

樣品最大尺寸：寬度≦105mm厚度≦12mm長度≦150mm

試樣測試角度：平板式的測試試樣可按45°54°90°，不規則的試樣采用3D試驗箱

噪音值：噪音≦120dba(操作人員需佩戴防護耳塞)

運行方式：適用于連續運行

試驗介質：砂礫、沙子、鋼砂(丸)、鐵砂(丸)等

進料速率：通過電磁振動進料器進行調節

氣流壓力、流速：內置式儲存壓縮空氣壓力和流速保持恒定，可通過噴嘴處的調節閥控制速度

操作步驟：

?啟動設備?：打開電源，預熱至設定溫度(約15-30分鐘)。

?加載樣品?：將樣品放入測試腔，關閉艙門。

?開始測試?：啟動沖擊程序，設備會自動完成溫度調節、壓力釋放和碎石沖擊。

?監控過程?：通過控制面板觀察溫度、壓力變化，確保參數穩定。

操作后處理：

?結束測試?：完成沖擊后，設備自動停止，打開艙門取出樣品。

?數據記錄?：記錄沖擊次數、溫度、壓力等參數，評估樣品損傷情況。

?清潔維護?：清理測試腔和射槍管，檢查設備狀態，為下次測試做準備。